Toda United Indusrial (Zhejiang) Co., Ltd.

Los transparentes pigmentos de óxido de hierro, tradicionalmente utilizados para producir efectos de plata y oro, crean un sentido de prestigio entre los consumidores. En las formulaciones actuales de estilo automotriz, la profundidad de la sombra y la transparencia son de importancia crítica. Los óxidos de hierro transparentes no solo cumplen con estos requisitos coloristas, sino que además son resistentes a la intemperie, tienen un bajo costo y ofrecen atractivas características de absorción UV.

Los atributos de enriquecimiento, embellecimiento y protección son esenciales en los acabados automotrices. La fabricación sintética de pigmentos de óxido de hierro transparente y de bajo costo asegura que los tonos de color sean limpios y consistentes. La propiedad inherente del óxido de hierro para absorber la radiación ultravioleta, junto con su capacidad de hacer que el producto sea un material transparente de color, lo hace de particular importancia para la coloración de los automóviles. En este artículo, abordaremos cada uno de estos roles, así como las características de dispersión y el estilo.

Características pigmentarias

Los procesos de fabricación de pigmentos de óxido de hierro transparentes permiten el control de las propiedades físicas y químicas de la superficie de las partículas primarias. El tamaño de partícula está optimizado para garantizar que ocurra una mínima interferencia de luz, maximizando así la transparencia. Sin embargo, una consecuencia del pequeño tamaño de partícula es un alto área de superficie y valores de absorción de aceite, similares a los de los pigmentos orgánicos.

Las demandas de los diferentes sistemas y pigmentos complementarios tienden a requerir diferentes químicas superficiales. Por lo tanto, la química de la superficie de las partículas de óxido de hierro transparentes se manipula dentro del proceso de fabricación, lo que permite una diferente compatibilidad y estabilidad en las formulaciones de los revestimientos. Por ejemplo, los grados ácidos no se recomiendan para su uso con sistemas a base de agua, ya que el equilibrio químico puede interrumpirse y la resina precipitar. Por el contrario, en las formulaciones a base de disolvente, los pigmentos ácidos altamente cargados tienden a producir un rendimiento superior. Esto da como resultado una gama de colores con diferentes características de rendimiento. A la luz de esto, es importante comprender la aplicación para que se pueda realizar la selección adecuada del pigmento.

Procesos de Dispersion

Para lograr el tamaño de partículas nano de los óxidos de hierro transparentes, se usa un proceso de fabricación que da como resultado una mayor agregación y aglomeración. Para dispersar completamente el pigmento, se requiere un alto nivel de cizalla y energía. Para sistemas de baja viscosidad, se prefiere un molino de bolas que contenga medios de vidrio, acero o zirconia, aunque también se pueden usar molinos de bolas o attritor. Cuando se requieren formulaciones de alta viscosidad (p. Ej., Pastas o concentrados altamente pigmentados), pueden requerirse dos o tres molinos de rodillos. La mezcla a alta velocidad con una cuchilla tipo Cowles no proporcionará suficiente cizallamiento para dispersar los pigmentos de óxido de hierro transparentes.

Aunque la mayoría de los recubrimientos automotrices se fabrican internamente, el tiempo y la dificultad asociados con la dispersión de óxidos de hierro transparentes han llevado a que estas dispersiones a menudo sean producidas por casas de dispersión especializadas. Una vez que el pigmento está completamente disperso, el tamaño de partícula es tal que la suspensión coloidal resultante es estable y se logra una buena estabilidad dentro de la lata. Este no es el caso de las partículas más grandes y densas, que a menudo necesitan una estabilización adicional mediante el uso de reología y / o modificadores de carga en la formulación.

Este artículo proviene de la edición de pcimag lanzada