Toda United Indusrial (Zhejiang) Co., Ltd.

1. Antecedentes de hormigón coloreado
A principios de la década de 1950, el F. D. Davis Company introdujo contratistas en el sur de California a la idea de añadir el óxido de hierro sintético, en el momento de un producto de desecho de fabricación de productos químicos, a su mezcla de hormigón gris. Mediante la adición de este polvo de color a gris hormigón tradicional, se hizo posible para lograr una amplia gama de colores de tonos tierra. Avance rápido cincuenta años, donde en 2004 se utilizaron más de 204 millones de libras de óxido de hierro sintético de los productos de cemento de color sólo en Norteamérica. Si bien no puede repetir ese tipo de crecimiento en los próximos cincuenta años, concreto decorativo se prevé que seguirá al frente de todos los demás sectores de la construcción con hormigón en el crecimiento en el futuro. Puesto que los pigmentos de óxido de hierro se utilizan en la mayoría de cada producto concreto decorativo y hormigón coloreado integralmente en sí mismo es el segmento de mercado más grande de concreto decorativo, doesnt tiene sentido tomar algún tiempo para entender este bloque de construcción popular y la clave de nuestra industria?

2.How se colorea  Hormigón
La comprensión de cómo evitar y solucionar problemas comienza con la comprensión de cómo funciona el producto, así como los principales factores que afectan el resultado final. En primer lugar, tenemos que utilizar los términos correctos. Color para el hormigón no es un tinte, tinte o pintura. Son pigmentos, ya sea extraído de la tierra, o más a menudo fabricada en grandes plantas químicas de todo el mundo. Están disponibles en polvo, líquido y las formas granulares, sin una forma mejor que el otro. Para entender cómo se colorea concreto, sólo necesita saber que las partículas de pigmento de óxido de hierro son diez veces más pequeñas en tamaño a continuación, una partícula de cemento. Cuando se añade color a cualquier mezcla a base de cemento, las partículas de pigmento más pequeñas cubren la partícula de cemento más grande. Es por esto que el color se dosifica en función del contenido de cemento (mezcla saco) y nada más.

3. Relación de Cemento El agua es el factor crítico para la producción de un color uniforme
Cuando se trata de los factores principales que afectan al color, el más importante es el agua a cemento. Controlar la cantidad de agua añadida a la mezcla de hormigón es crítica para la producción de un color uniforme. La adición de agua cambia permanentemente el hormigón, por lo general aclarar el color final. Por ejemplo: El primer camión de concreto llega y se coloca como es. El segundo tiene 5 galones de agua añadida. Al mediodía del último camión tiene 15 galones añadido. ahora tiene tres losas de diferentes colores! Utilice desplomarse aditivos de control disponibles de los proveedores de concreto premezclado. O utilizar la forma de polvo para su uso en el lugar de trabajo de fabricantes como Fritz paquete. Estos productos hacen más fácil su trabajo al tiempo que elimina el sitio de trabajo añade agua! Esto no sólo es cierto cuando se añade agua adicional a la mezcla de hormigón, sino también cuando se añade agua a la superficie durante el proceso de acabado.
Si la superficie está secando, o el clima es cálido y ventoso, no lo utilizo de agua! En su lugar, utilice un agente de control de la evaporación superficial. Disponible en la mayoría de los distribuidores de hormigón, estos productos químicos de control de evaporación superficial son una necesidad para cualquier persona la colocación de cualquier tipo de hormigón decorativo. Si bien todos estos productos químicos por evaporación superficie lenta la hidratación del hormigón en condiciones de viento caliente, algunos incluso están diseñados para ayudar a terminar la humectación endurecedores de color si el hormigón se está secando a rápido.

4. El papel que el cemento gris juega en el color final.
El segundo factor clave a considerar es el papel que el cemento gris juega en el color final. Tengamos en cuenta que el color se agrega a la mezcla tiene que dominar el color base gris del hormigón. Estos dos colores se unen para formar el color final que vemos. Esta es la razón por colores (en cemento gris) son todos los tonos más oscuros tonos tierra. Usted puede lograr tonos de color más claro en concreto, sino que requiere el uso de costosos cemento blanco. Otra consideración importante con respecto cemento gris es que no son todos del mismo tono de gris. En un estudio reciente comparación de Portland tipo I Cemento de múltiples proveedores en el norte de California, el color varía desde casi blanco a gris acorazado.
Esto refuerza la práctica de mantener la consistencia de lote a lote. Hacer frente a los suministros de concreto premezclado de renombre que tomar medidas para controlar estas variables, y nunca cambiar de proveedor de concreto premezclado en el medio de un proyecto concreto de color! Asegúrese de que su proveedor RM entiende hormigón coloreado y que utilizan el cemento del mismo lote (o por lo menos la misma empresa de cemento!) Para todo el trabajo. Si un trabajo se inicia con el cemento de la luz y luego el proveedor RM encabeza con otro color del cemento esperar que las diferencias de color. En segundo lugar solamente a las cuestiones relacionadas con el agua, el cemento es un gran culpable de diferencias de color en grandes derrama.

5. El curado apropiado Requerido
El resto de factores, aunque no es tan crítica, son importantes y deben tenerse en cuenta y controlada: El curado adecuado del concreto es importante para reducir la superficie de agrietamiento por contracción y obtener la resistencia adecuada. Es aún más importante en concreto de color debido a la falta de curado produce un color inconsistente. Ligeras diferencias de color o sombra en hormigón gris rara vez se dio cuenta.
 Esas mismas diferencias leves del color pueden más a menudo entonces no contener hasta su pago o incluso resultar en la eliminación de concreto y volver a verter. Para ayudar a evitar este problema potencial, el uso de un juego de color compuesto o colorwax curar siempre es recomendable cuando se vierte el hormigón coloreado.
De hecho, algunos fabricantes de tarjetas de color y muestras de color se basan en un acabado con un compuesto de curado de color. Varios Cure and Seal (1315) resuelve ASTM productos están disponibles en el mercado también. Asegúrese de que dicen que no se amarillenta, Blush resistentes o para el concreto decorativo. Regular C-309 curas se decoloran hormigón coloreado, y curas no C309 (es decir curas penetrantes) no se llevará a cabo en la humedad de manera uniforme. No utilice una lámina de polietileno. Las arrugas que no están en contacto con la losa curarán (color) de manera diferente a las zonas en contacto sólido.

6. Cuando colocación de grandes áreas de hormigón coloreado
El último de los factores clave que afectan al color son sub base preparación, colocación, acabado y mantenimiento. Al igual que con la mayoría de los problemas en hormigón arquitectónico, el color tiende a magnificar las cuestiones antes mencionadas que se pasan por alto o inadvertidas en hormigón gris. Al colocar grandes áreas de hormigón coloreado durante días, semanas o meses, tener en cuenta la capacidad de mantener la uniformidad del color.
Considere la posibilidad de romper las grandes áreas con bandas de diferente color y textura o. Para grandes vertidos de un solo color, que valdría la pena considerar el uso de endurecedor de color endurecedor en polvo que tiene la mayoría de las variables relacionadas con el color de la superficie de la imagen.

7. Ofrecer servicios de mantenimiento para el hormigón coloreado de instalar.
La cuestión del mantenimiento en lo que respecta al hormigón coloreado menudo nunca aparece cuando el producto es vendido o promovido. Esto viene del hecho de que el hormigón gris es considerado un material libre de mantenimiento. Una vez más, añadir color al concreto y se puede esperar que la gente que escribe el cheque para examinar el producto final desde el día en que se vierte y en los próximos años. Sin limpieza y resellado periódica, el color cambia. Observe cómo he dicho cambio, se desvanece. Si utiliza pigmentos de óxido de hierro puro, que los proveedores de mayor reputación hacen, estos colores no se desvanecen. Años de superficie afecta como eflorescencias, la contaminación, la suciedad y el tráfico hacen estragos en la superficie de hormigón dando la apariencia de desvanecimiento. Recuerda que hemos discutido cómo el color rodea las partículas de cemento con el fin de dominar el gris y difundir el color elegido? A medida que estas partículas con recubrimiento de color de cemento se desgastan de empezar a ver trozos de arena y otros agregados no coloreada pequeña en el hormigón. Esos colores naturales harán que el aspecto del color se desvaneció. Normalmente una buena limpieza y sellado trae de vuelta el color original incluso después de años de abandono y falta de mantenimiento. En un esfuerzo por evitar las devoluciones de llamada futuras y el descontento del cliente, aplicadores inteligentes de todo el país han comenzado a ofrecer servicios de mantenimiento para el hormigón coloreado que se instalan. Cada año, o cuando sea necesario, que cobran un acuerdo sobre la tarifa de volver a cerrar de nuevo su trabajo. Esto no solamente mantiene su nombre fresco en las mentes de los clientes para el trabajo futuro, sino que también genera un buen vapor de los ingresos sobre la base de repetición.

8. Las técnicas que pueden salvar una losa con el color inconsistente
Por desgracia, tiendo a obtener una gran cantidad de llamadas después de que el hormigón ha sido vertido en donde uno o más de los factores antes mencionados están en juego. Cuando el color inconsistente convierte en un problema en su proyecto, una o más de las siguientes técnicas pueden salvar la losa de tener que ser arrancado y reemplazado.
El método más común y el costo para tratar manchas, inconsistente, o un color incorrecto se esconde con un sellador de teñido. La adición de color a los selladores se ha utilizado durante años para cubrir los problemas de color. Lo que la mayoría de los aplicadores no son conscientes de que es selladores polarizados están disponibles en las bases de agua y disolventes, así como múltiples niveles de brillo y opacidad. Se puede comprar un sellador de colores mezclados previamente, o añadir concentrados de tinte para borrar selladores en el sitio. Los factores clave que deben tenerse en cuenta en el proceso de toma de decisión de qué tipo de sellador teñido de utilizar se basan en la superficie a recubrir nivel de cuero o la opacidad (sin cerrar, sellado o), y el tipo de brillo deseado. Mientras apilando en capas múltiples de cualquier sellador de color con el tiempo se creará un recubrimiento totalmente opaco, esto no se recomienda o se desee. Típicamente una o dos capas son suficientes para proporcionar el efecto deseado. El contenido de sólidos y el tipo de soporte tienden a determinar la translucidez (cuánto se puede ver a través del sellador teñido) del sellador. mayor contenido de sólidos y selladores a base de agua tienden a ser más opaca selladores sólidos entonces más bajos a base de disolvente. También selladores a base de solventes son siempre más altos de brillo a continuación, selladores a base de agua. Yo recomiendo que lo haga un poco de investigación y pruebas, así hablar con su distribuidor o representante local de los fabricantes acerca de su oferta de selladores polarizados. Dependiendo del tipo de sellador teñido, el coste del material típico por pie cuadrado cuesta $ 0,07 a $ 0,25.
Otro método comprobado para el cambio de color es el uso de las manchas a base de agua. Cualquiera de las manchas de acrílico tópicas o a base de agua manchas penetrante se han utilizado para cambiar de hormigón de color más claro a un color más oscuro. Debido a que estos tipos de manchas normalmente son muy translúcida este método se limita a las losas donde existen grandes áreas de colores que varían ligeramente, no donde el color es botchy rayas o que contienen. Dependiendo del tipo de mancha, el coste del material se ejecutará $ 0,02 a $ 0,07 por pie cuadrado. La única desventaja de esta solución es que se requerirá el mismo tipo de mantenimiento como los selladores mencionados anteriormente. Como nota al margen, quiero advertir contra el uso de endurecedor de color y polvo de liberación para crear casero selladores polarizados. Estos polvos secos pueden afectar el desarrollo de la película de la mayoría de los selladores, que pueden dar lugar a un nuevo conjunto de problemas.
El último y más costoso método para fijar el color inconsistente es el uso de polímeros modificados sección delgada coberturas. Estas coberturas finas micro han recorrido un largo camino en los últimos años en lo que se refiere a la adhesión, la fuerza, la resistencia a la congelación descongelación, y durabilidad. Están disponibles en dos grados interiores y exteriores, en prácticamente cualquier color, y se pueden acabar de mirar exactamente como el hormigón. La mayoría requieren una preparación mínima de la superficie (sobre hormigón limpio, sonido) y duran por años con un mantenimiento mínimo. Dependiendo del tipo de superposición, el coste del material por pie cuadrado se ejecutará $ 0,70 a $ 1,50.
Integralmente de concreto de color sigue siendo un elemento básico en el mundo del concreto decorativo. Si bien la tecnología ha cambiado poco en los últimos 50 años, sus usos y su popularidad seguirá creciendo. Mientras que las regiones Sun Belt del país han conocido los beneficios y potencial de hacer dinero de hormigón coloreado desde hace años, otras áreas están ahora descubriendo sus múltiples usos y valor estético. Si usted es un profesional concreto decorativo establecida, o pensando en entrar en hormigón arquitectónico, la comprensión de los conceptos básicos de hormigón coloreado integralmente, y cómo solucionar los problemas más comunes es un elemento clave para convertirse en un experto!

Darse cuenta:
Cambio cementos mediados de trabajo dará como resultado una diferencia de color.
cura incompatible produce un color inconsistente, lo cual es mucho más notable en concreto de color en comparación con cemento gris.
Primer plano de las diferencias de curado.
La mitad del proyecto se curó con un compuesto de curado de color; la otra mitad no lo era.
Combinar diferentes colores y texturas. Divida los proyectos grandes del color, integrales con diferentes bandas de color y textura.
Efectos de superficie pueden producir un color inconsistente.
Después de que se haya limpiado y sellado, el color adecuado en el hormigón llega a la vida.
El control de todas las variables puede producir grandes proyectos de concreto, de color integralmente.